摘要:
武漢重啟，中鋼國際旗下武漢天昱智能制造有限公司（簡稱"天昱智造"）在有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)中迎來了國家工信部黨組成員、副部長王江平一行。
01
核心技術(shù)獲高度贊揚
▲張海鷗教授（左二）為王江平副部長（左一）講解技術(shù)及裝備情況
▲張海鷗教授（左二）為王江平副部長（左一）講解技術(shù)及裝備情況
天昱智造首席科學(xué)家、華中科技大學(xué)特聘教授張海鷗陪同參觀并做匯報。張海鷗表示，天昱智造是中鋼國際旗下一家以高精尖領(lǐng)域為服務(wù)核心的高新技術(shù)企業(yè)，主營金屬3D打印、金屬部件修復(fù)與再制造、工業(yè)智能系統(tǒng)裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)等業(yè)務(wù)。"天昱智造的自主核心技術(shù)'微鑄鍛銑復(fù)合增材制造技術(shù)'屬全球首創(chuàng)，我們已經(jīng)憑借該技術(shù)，成功與歐洲空客、美國GE、航天科工、中國航發(fā)、中航工業(yè)、中國商飛、中船重工、中國兵器、中國鐵路等知名企業(yè)及其所屬機(jī)構(gòu)合作開發(fā)了一系列高端金屬零部件。"張海鷗還表示，疫情對天昱智造的影響有限，特別是自主技術(shù)的市場潛力大，伴隨復(fù)工復(fù)產(chǎn)的加速推進(jìn)，天昱也正在制定進(jìn)一步增加產(chǎn)能的計劃。
王江平對天昱智造在做好防疫、復(fù)工復(fù)產(chǎn)方面的工作給予肯定，特別對企業(yè)自主核心技術(shù)高度贊揚。王江平表示："該技術(shù)是綠色的、性能最好的金屬3D打印技術(shù)；希望企業(yè)堅持落實防疫工作、為行業(yè)發(fā)展做出進(jìn)一步貢獻(xiàn)。"
工業(yè)和信息化部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心主任單立坡、副司長陳亞民、湖北省經(jīng)濟(jì)和信息化廳副廳長郭濤等陪同調(diào)研。
02
提名國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎
▲ 公告顯示，"大型復(fù)雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備"歸屬國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎材料與冶金組（雙擊可放大查看），天昱智造首席科學(xué)家張海鷗教授為第一完成人
提名意見這樣描述：??
項目組針對大型復(fù)雜高端鍛件無法高品質(zhì)短流程制造的"卡脖子"難題，在國基金、重大專項等項目資助下，從頂層制造理論變革出發(fā)，顛覆自古整體先鑄后鍛的認(rèn)知，首創(chuàng)微鑄鍛增等材同步制造方法與理論，發(fā)明并研發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力的微鑄鍛同步制造系列技術(shù)與裝備。
制造品質(zhì)和效率優(yōu)于國際同類水平：僅用萬噸鍛機(jī)萬分之一壓力，獲合金鋼12級均勻超細(xì)等軸晶，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造8級，疲勞壽命超過國際航空鍛件水平；裝備可鍛面積全球最大，成形效率為國外頂級水平的3倍，節(jié)能90%。突破了上述技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了該重大技術(shù)和裝備的從無到有并產(chǎn)業(yè)化以及技術(shù)領(lǐng)跑。
成果已在中航工業(yè)、中航發(fā)、兵器、中船、中核、GE等單位應(yīng)用，產(chǎn)品性能獲權(quán)威機(jī)構(gòu)測試認(rèn)證和用戶充分肯定。該發(fā)明已獲湖北省技術(shù)發(fā)明一等獎、英國發(fā)明展雙金獎、日內(nèi)瓦國際發(fā)明展金獎。
天昱智造的這項核心技術(shù)，由張海鷗教授作為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊完成，它形成了中國創(chuàng)新的超短流程制造模式，支撐我國高端裝備自主研發(fā)和對西方制造的跨越式趕超。以大飛機(jī)起落架套筒制造的能耗對比為例，傳統(tǒng)制造周期通常為3-6個月，能耗為9.6×107千焦；而如果使用天昱智造的微鑄鍛銑技術(shù)，不僅生產(chǎn)周期縮短到數(shù)周，能耗也降至1.5x106千焦，節(jié)能高達(dá)90%。
正如國家技術(shù)發(fā)明獎提名意見中所述，"該重大原創(chuàng)性成果，有力支撐我國高端裝備自主創(chuàng)新，引領(lǐng)短流程制造技術(shù)革命和傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級。"??
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