高強韌高可靠鍛件是高端裝備在惡劣工況下服役性能的根本保證，其高品質短流程綠色制造技術是各強國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略制高點。一百多年來，世界制造業(yè)一直采用鑄-鍛-熱-削多工序分步、長流程重污染模式制造鍛件，大型復雜件受限于鍛機可鍛面積，無法整體鍛造，只能分塊鍛后拼焊，可靠性降低。新興的增材制造技術有鑄無鍛，疲勞性能不及鍛件。

       武漢天昱智能制造有限公司在首席科學家張海鷗的帶領下，針對此國之重器“卡脖子”難題，從頂層制造理論變革出發(fā)，顛覆自古整體先鑄后鍛認知，攻克大型復雜高端零件無法短流程高品質制造瓶頸，首創(chuàng)微鑄鍛同步超短流程制造理論與方法、系列技術與裝備，獲重大原創(chuàng)成果：

      1、首創(chuàng)熔凝微區(qū)增等材同步成形方法，發(fā)明多輥柔性變胞機構，實現(xiàn)世界唯一無須鍛機或增材成形后模鍛的鍛件制造。

      2、首創(chuàng)均勻等軸細晶強韌化技術，發(fā)現(xiàn)微鑄鍛同步驅動微區(qū)拉-壓應力轉變及其缺陷抑制效應，僅用萬噸鍛機0.01%壓力獲12級均勻超細等軸晶，優(yōu)于傳統(tǒng)鍛造8級。疲勞性能超過GE鍛件標準。

      3、發(fā)明難成形材料電-磁-熱-力多能場復合成形技術，開發(fā)了27種材料組織性能調控工藝，實現(xiàn)梯度材料、高溫合金及超高強鋼等難成形件高品質制造。

      4、突破“鑄鍛同步、控形控性、缺陷監(jiān)測、自主修復”等難題，創(chuàng)建世界首臺微鑄鍛銑復合制造最大鍛件（16㎡）裝備，節(jié)能80%，成形效率3倍于國外頂級水平，實現(xiàn)單臺設備制造鍛件的重大原始創(chuàng)新及產業(yè)化。

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直播時間:4月16日 晚 20:00

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張海鷗 華中科技大學特聘教授、博導

武漢天昱智能制造有限公司首席科學家

日本東京大學工學博士

數(shù)字制造裝備與技術國家重點實驗室學術帶頭人

中國機械工程學會特種加工分會常務理事

中國3D打印產業(yè)技術聯(lián)盟副理事長

中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟學術委員會委員

中國增材制造標準委員會委員

Rapid Prototyping Journal審稿人

Surface and coating technology審稿人

Journal of Materials Processing Technology審稿人

中國機械工程雜志特邀評審專家